钛钢烟囱制作和安装工艺

　　我公司经过多年的不断发展和强大施工队伍,专研施工技术,提高施工质量.公司已成为集科研、设计、开发、施工为一体的综合性建修防腐、高空作业企业,并具备国家高空作业二级资质,防腐保温专业承包二级资质.公司修订了《高空作业施工条律》和《高空悬作业技术安全细则》等各项规章制度.为公司多年来的"安全施工"提供了强有力的保障.按省建设厅、市建委和甲方单位以及环保部门要求,文明施工、质量跟踪、终身负责、使公司一直保持零事故的硬性指标.

钛钢复合板焊接工艺特点
　　焊接材料与焊接规范钛钢复合板焊接结构形式.基板焊接采用焊条电弧焊,复板焊接采用钨极氩弧焊.焊接材料牌号为j506电焊条和sta2焊丝。
　　焊前准备
　　(1)基板的焊接选用普通的交直流电焊机,钛/钢复合板的焊接,优先采用非熔化极(tig)氩弧焊的方法,选用相应的手工氩弧焊设备.为了使焊接能连续进行,氩弧焊设备应具备水冷却系统.
　　(2)焊前仔细清理焊口,基板坡口表面及坡口内外每侧(10~15) mm范围的油、漆、锈、水渍等污物清理干净,并打磨至露出金属光泽;焊接前,焊接坡口及两侧25 mm内用机械方法除去表面氧化膜,施焊前技术交流热力发电用丙酮或乙醇清洗脱脂.如清洗4 h后未焊,焊接前应重新清洗.
　　(3)基板对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大于1 mm.
　　(4)钛焊接时,风速应控制在1.5 m/s以内,相对湿度大于80%停止焊接.3钛钢复合板焊接要点
　　3.1基板的焊接
　　(1)基板点固焊长度为40 mm左右,焊缝错边不超过1 mm.
　　(2)纵缝开始端用引弧板引弧,焊毕用氧气切割引弧板,要求焊缝成型均匀,无气孔、裂纹等缺陷.
　　(3)基板纵、环缝对接或在其上焊接临时支撑等构件时,应控制层间温度不超过400℃,以避免钛板氧化或剥离.
　　3.2钛复板的焊接
　　(1)钛填板点焊前应先清除焊瘤、焊渣,然后用氩弧焊点焊,焊点间距(400~600) mm.
　　(2)钛盖板点焊时,钛复板与钛盖板之间的定位焊点间距约50 mm,焊点长度应小于10 mm,左右两条缝的定位焊点相互错开,定位焊尽量不加焊丝.钛盖板应与钛钢复合板贴实,不得有间隙.点焊完毕后用不锈钢丝刷或丙酮对焊缝进行清理,焊点无氧化现象.

　　(3)钛板焊接要求钛焊缝和热影响区表面的颜色为银白色,也允许因氧化而呈淡黄色或淡蓝色.焊缝成型后应均匀、致密、平滑地向母材过渡,不得有裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷.钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5 mm的划伤,否则应清除予以补焊打磨,但焊缝表面不低于母材设计壁厚要求.

　　(4)短焊缝主要为搭接接头,焊接时应采用拖罩保护,焊缝表面为银白色、如出现兰色或紫色可去除,去除不掉则应返修.
　　(5)一条焊缝应尽量一次焊完,不得已中途停焊需重新焊接时,应重叠(10~20)mm.
　　(6)采用着色剂检验钛材焊缝表面,不得存在裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷.
　　(7)焊缝和热影响区的不合格颜色或表面缺陷打磨后,母材原处仍能满足设计要求可不补焊,否则需按原施工工艺进行补焊,但同一部位的返修次数不得超过两次,修补后需再次着色检验.