喷砂除锈工艺要求

　　3.1金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色。

　　3.2金属磨料喷射除锈前，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。

　　3.3每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。

　　3.4喷丸处理粗糙度应控制在40µm-70µm范围之内(根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2)，清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979规定。

　　3.5喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，05标准要求。

　　3.6使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求范围之内，根据磨料的不同，最终必须满足上述粗糙度的要求。

　　3.7喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0.7Mpa范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。

　　3.8施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求，。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。

　　检验在天然光或混合光照明条件下目视、对比检查x，采光系数最低值为2%;混合照明的光照度要求不小于500Lx。

　　喷射除锈粗糙度按 “S”样块的2-3区范围之内，并应符合Ry40µm-70µm范围要求。

　　4、表面处理后的保护

　　4.1表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不超过4小时。

　　4.2大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。

　　4.3当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。

　　5、防腐喷涂的技术要求

　　5.1喷涂前应检查所有油漆的品种、是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。

　　5.2双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，油漆品种和配色的要求由业主方确定。

　　5.3下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能喷涂。

　　5.4喷涂程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。

　　5.5经过除锈合格的部分，就尽可能在当天喷涂底漆，前道喷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的喷涂。

　　5.6在喷涂最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补喷，最后再整体喷涂。

　　5.7整个喷涂过程，应做到喷涂均匀，无透底、无漏喷及流挂等不符合油漆规范的现象。

　　5.8涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。

　　5.9底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。

　　5.10施工环境温度为15-30℃，相对温度不大于80下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工防冻、防雨的措施。

　　6、工程质量控制和质量保证

　　6.1质量控制要点

　　6.1.1基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求;

　　6.1.2工序验收必须严格按程序验收法进行验收;

　　6.1.3每道油漆涂刷后，必须充分干燥和经过验收，方可进行下道涂刷。